而鍍鈦呢，技術(shù)雖然與鍍金、鍍銀有著(zhù)相同之處，但是由于鈦的本身特質(zhì)決定，金屬表面鍍鈦，鍍鈦實(shí)際上是在物體的表面利用電的化學(xué)辦法鍍上了一層鈦膜，它與我們常說(shuō)的水鍍差不多。聽(tīng)說(shuō)鍍鈦采用的水鍍工藝就是我們比較熟知的電鍍工藝。據說(shuō)，電鍍工藝霸占了很長(cháng)時(shí)間的鍍膜工藝市場(chǎng)，金屬表面鍍鈦服務(wù)，主要因為它本身具有的毒性非常大，因此市場(chǎng)才逐漸縮小。

玫瑰金、鈦金、黑鈦、香檳金等顏色，金屬表面鍍鈦電話(huà)，都是通過(guò)電鍍鍍鈦的方式加工而成的。不銹鋼鍍鈦雖然可以讓不銹鋼表面變得非常漂亮，但是在加工過(guò)程中也有很多需要注意事項，如果不去注意鍍完的產(chǎn)品就會(huì )出現各種瑕疵。

電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續的結晶結構，造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此，必須徹底清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。

濺射技術(shù):

濺射技術(shù)按產(chǎn)生等離子體的方式可分為:

a. 利用直流輝光放電的二極濺射;

b. 利用熱絲弧光放電的三極濺射;

c. 利用射頻放電的射頻濺射;

d. 利用封閉跑道磁場(chǎng)控制輝光放電的磁控濺射.

2 磁控濺射陰極結構:

目前工業(yè)用磁控濺射裝置主要是采用矩形平面磁控濺射陰極(圖a)，一般使用的靶材尺寸有兩種規格: VT機:長(cháng)×寬×厚(450.5×120×6)mm; ZCK機: 460×100×6.圓柱形磁控濺射陰極也逐步運用到生產(chǎn)當中(圖b)，金屬表面鍍鈦哪里有，兩者相比，平面靶材的利用率只有20~30%，即利用率低.

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