鈦涂層麻花鉆的缺點(diǎn)

(1)標準麻花鉆主切削刃各點(diǎn)的前角值從內到外相差很大。鉆頭外緣主切削刃的前角約為30度；然而，在鉆孔中心附近，前角約為-30°，鹿邑鍍鈦廠(chǎng)家服務(wù)，并且鉆孔中心附近的前角太小，導致大的切屑變形和大的切削阻力。然而，靠近外邊緣的前角太大，裝飾鍍鈦廠(chǎng)家服務(wù)，并且在加工硬質(zhì)材料時(shí)切削刃的強度通常不足。

(2)橫刃太長(cháng)，專(zhuān)業(yè)鍍鈦廠(chǎng)家服務(wù)，橫刃的前角很負，達到-54° ~ 60 °，產(chǎn)生很大的軸向力。

(3)與其他類(lèi)型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長(cháng)，不利于切屑的分割和斷屑。

(4)二次切削刃在刃帶處的二次齒側角為零，導致二次齒側與孔壁之間的摩擦增加，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損嚴重，加工表面粗糙度惡化。

不同燒結溫度下，通過(guò)鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時(shí)把持力系數zui大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高于未鍍的，說(shuō)明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結合強度增加。此外，把持力系數與燒結溫度之間沒(méi)有線(xiàn)性關(guān)系。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會(huì )低于金屬結合劑胎體的抗彎強度。鍍鈦是一種真空離子鍍膜，是廣泛應用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著(zhù)性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中，各種模具及五金產(chǎn)品經(jīng)過(guò)鍍鈦加工后，能夠提高表面硬度，增加耐磨性，大大提高表面耐磨、耐蝕等，因此刀具鍍鈦能夠提高表面硬度與耐磨損性，以提高使用壽命。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

重復涂覆能力

涂層達到預定的使用壽命后，模具本身不會(huì )損壞，可以實(shí)現重復涂覆

納米PVD涂層技術(shù)是介于材料科學(xué)、物理、電子、化學(xué)、社會(huì )和環(huán)境科學(xué)等學(xué)科之間的一種新型技術(shù)。核心技術(shù)應用于金屬加工、制造等方面。其目的是促進(jìn)現代刀具和制造加工工業(yè)的快速發(fā)展。

不同模具(塑料模具、金屬沖壓模具、壓鑄模具、模具配件、成型模具等)采用PVD涂層技術(shù)。)和高需求的硬件產(chǎn)品如機械耐磨和耐腐蝕部件可以顯著(zhù)提高產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和潤滑性。而且，家具鍍鈦廠(chǎng)家服務(wù)，它可以方便地去除薄膜，大大提高質(zhì)量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)。)和模具及零件的使用壽命，并使它們能夠有效地發(fā)揮產(chǎn)品的潛力。