由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和kang疲勞性，傳統壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過(guò)回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

真空鍍膜是一種由物理方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)，處理鍍鈦廠(chǎng)家公司，在真空室內材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上。此項技術(shù)zui先用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片，如航海望遠鏡鏡片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，如手表外殼鍍仿金色，塑膠的金屬感，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。在真空狀態(tài)下，加熱蒸發(fā)容器中的靶材，使其原子或分子逸出，處理鍍鈦廠(chǎng)家哪家好，沉積在目標物體表面，形成固態(tài)薄膜。依蒸鍍材料、基板的種類(lèi)可分為:抵抗加熱、電子束、高周波誘導、雷射等加熱方式。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

與CVD工藝相比，開(kāi)封處理鍍鈦廠(chǎng)家，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，真空PVD鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運用真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數小，經(jīng)過(guò)表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數一般在0.9左右， 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制