熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見(jiàn)附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會(huì )提供的相關(guān)數據。用戶(hù)可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。

對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱(chēng)的鋅鍍層厚度會(huì )影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀(guān)質(zhì)量。過(guò)厚的鍍層會(huì )造成鍍層外觀(guān)粗糙，界首金屬表面鍍鈦加工，易剝落，鍍件經(jīng)不起搬運和安裝過(guò)程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，金屬表面鍍鈦加工服務(wù)電話(huà)，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長(cháng)方式，會(huì )使ζ相鋅鐵合金層迅速生長(cháng)并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無(wú)光，形成附著(zhù)力差的灰暗鍍層。

主要工藝：目前，物理氣相沉積（PVD）技術(shù)主要包括真空陰極弧物理蒸發(fā)、真空磁控離子濺射、離子鍍以及增強濺射四種。①陰極弧物理蒸發(fā)（ARC）：真空陰極弧物理蒸發(fā)過(guò)程包括將高電流，低電壓的電弧激發(fā)于靶材之上，并產(chǎn)生持續的金屬離子。被離化的金屬離子以60-100eV平均能量蒸發(fā)出來(lái)形成高度激發(fā)的離子束，在含有惰性氣體或反應氣體的真空環(huán)境下沉積在被鍍工件表面。真空陰極弧物理蒸發(fā)靶材的離化率在90%左右，所以與真空磁控離子濺射相比，金屬表面鍍鈦加工電話(huà)，沉積薄膜具有更高的硬度和更好的結合力。

表面著(zhù)色不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。表面著(zhù)色的方法有很多種，系統來(lái)說(shuō)分為：1、化學(xué)氧化著(zhù)色法；2、電化學(xué)氧化著(zhù)色法；3、離子沉積氧化物著(zhù)色法；4、高溫氧化著(zhù)色法；5、氣相裂解著(zhù)色法。6.表面拉絲處理拉絲工藝拉絲是不銹鋼產(chǎn)品常用的一種手法，可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。不銹鋼表面拉絲給人超好的手感、細膩的光澤、耐磨的表面以及個(gè)性的紋理效果。在電子設備、廚房電器、機械設備方面都有廣泛運用。