熱鍍鋅鍍層的形成機理

熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應過(guò)程。從微觀(guān)角度看，熱浸鍍鋅過(guò)程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的工件吸收鋅液熱量，表面不銹鋼鍍鈦公司，達到200℃以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著(zhù)工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長(cháng)速率。從宏觀(guān)角度看，上述過(guò)程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，濟寧不銹鋼鍍鈦公司，厚度確定。

熱鍍基板可以是熱軋也可以是冷軋基板，真空不銹鋼鍍鈦公司，一些外貿詢(xún)單中會(huì )用HX或HC這種簡(jiǎn)稱(chēng)來(lái)代指熱軋基板或是冷軋基板。這是源自歐標牌號的命名規則，當然是不太規范的。

此外，在某些行業(yè)中，GI常被用來(lái)代指熱鍍純鋅鍍層、GA代指熱鍍鋅鐵鍍層、ZAM代指鋅鎂鍍層。

主流的熱鍍鍍層分為六大類(lèi)，分別是：

1、熱鍍純鋅（Z）

2、熱鍍鋅鐵合金（ZF）

3、熱鍍鋅鋁（ZA）

4、熱鍍鋁鋅（AZ）

5、熱鍍鋁硅（AS）

6、熱鍍鋅鎂（ZM）

在鋅液中添加鋅鎳合金可有效地降低鋅和鐵原子在ζ相中的擴散速度，因而可以控制浸鍍層厚度的增長(cháng)，當鋅液中Ni含量為0.06%時(shí)，Ni含量可達0.8%，加入Ni后厚度增長(cháng)明顯得到控制，因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長(cháng)，并能改善鋅液的流動(dòng)性能。因此，使用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，表面更光亮，鋅花少。

總之，熱鍍鋅后帶鋼表面缺陷情況較復雜，處理不銹鋼鍍鈦公司，產(chǎn)生的原因也較多，解決辦法是多方面的，需要做大量艱若細致的工作，使熱鍍技木提高一步。