鋁是熱鍍鋅中zui常用的添加元素。在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。

一般認為熱鍍鋅時(shí)，在鋅液中加入<1%(質(zhì)量分數，下同)的鋁可以起到下列作用：①提高鍍層光亮性;②減少鋅液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而獲得粘附性好的鍍層。而在實(shí)際生產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就可以達到鍍層光亮的目的，并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。

采用Zn—Al中間合金的添加方式m往往由于添加的中間合金的質(zhì)量問(wèn)題以及添加鋁和鋅鋁合金的方法不當或過(guò)快，導致鋅液中形成大量的鋁、鐵化合物，此鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液表面而且十分粘稠，金屬表面鍍鈦公司，極易粘附在鋼鐵制件上，嚴重損害了鍍層質(zhì)量，此時(shí)僅靠降溫撈渣是沒(méi)用的。

電鍍電鍍過(guò)程是將磁體接到直流電源陰極，浸入含有鍍層材料陽(yáng)離子的溶液中，家具鍍鈦公司，陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下會(huì )遷移到陰極并轉化成金屬原子結晶到磁體表面。燒結釹鐵硼常用的有鍍鋅和鍍鎳，以及鎳銅鎳復合鍍。鋅在干燥空氣中比較穩定，在潮濕空氣或含氧的水中則會(huì )生成碳酸鋅薄膜，可延緩鋅的腐蝕速度，但在酸堿鹽溶液、海洋性大氣、高溫高濕空氣中耐腐蝕性較差，鈍化處理可顯著(zhù)提升鋅鍍層的耐蝕性。鎳容易與空氣中的氧形成極薄的鈍化膜，在常溫下對大氣、堿和一些酸有很好的耐腐蝕性，真空鍍鈦公司，因此鍍鎳成為燒結釹鐵硼zui普遍的電鍍方式。

電鍍除油劑應用的價(jià)值體現：電鍍除油劑契合電鍍工藝生產(chǎn)工藝的需求，適合電鍍線(xiàn)體，操作方式簡(jiǎn)單，通過(guò)底涂的方法，噴涂于底材上，商丘鍍鈦公司，當然較嚴重的油污還是需要經(jīng)過(guò)對油污表面進(jìn)行擦拭，更好的分散油污，再?lài)娡侩婂兂蛣┖?，能夠獲得有效的覆蓋和流平效果，同時(shí)其具有能提升鍍層與底漆之間的附著(zhù)力。針對常規電鍍除油工藝的不足與缺陷，經(jīng)過(guò)實(shí)踐應用之后的電鍍除油劑在工藝上簡(jiǎn)化并適合真空鍍膜線(xiàn)體，同時(shí)除油gao效，不存在安全問(wèn)題，在排污方面屬于底涂型，不會(huì )形成污水，在提升電鍍良率方面有著(zhù)重要的意義。