在飛機防護涂層方面飛機的鈦合金緊固件，原來(lái)采用電鍍方法鍍鎘。但在鍍鎘中含有氫，所以在飛行過(guò)程中，受到大氣、海水的腐蝕，鍍層上容易產(chǎn)生“鎘脆”，甚至引起“空難”。1964年，采用離子鍍方法在鈦合金緊固件上鍍鋁，解決了飛機零件的“鎘脆”問(wèn)題。在離子鍍技術(shù)中，由于給工件施加負偏壓，可以形成“偽擴散層”、細化膜層組織，因此，可以顯著(zhù)提高膜層的耐腐蝕性能。在光學(xué)儀器中人們熟悉的光學(xué)儀器有望遠鏡、顯微鏡、照相機、測距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，它們都離不開(kāi)鍍膜技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

刀具真空鍍鈦的好處：

①提高刀具的衛生安全性。

②美化刀具的外觀(guān)，提高產(chǎn)品檔次。

③增加刀具刃口的使用壽命，裝飾鍍鈦廠(chǎng)家選哪家，保持刀具刃口的鋒利度持久性。

④增加刀具的表面硬度，提高刀具的耐刮花能力。刀具真空鍍鈦之后刀具的表面覆蓋著(zhù)一層鈦元素，鈦元素遇到油或者是汗漬時(shí)，顏色會(huì )發(fā)生明顯變化。通過(guò)對比發(fā)現，鍍鈦后的刀具比沒(méi)有鍍鈦的刀具遇到臟物后，濮陽(yáng)鍍鈦廠(chǎng)家，表面顏色變化得更加明顯。但將刀具表面的臟物清洗干凈后，刀具表面又會(huì )恢復原來(lái)的顏色。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，真空PVD鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運用真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數小，經(jīng)過(guò)表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數一般在0.9左右， 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制