真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數一般在0.4-0.6，低的摩擦系數使經(jīng)過(guò)真空PVD鍍膜處理的模具在加工過(guò)程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒(méi)有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。壓鑄模具的生產(chǎn)條件zui嚴苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過(guò)高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時(shí)不停的需要修模、維護。導致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

PVD涂層（離子涂層）技術(shù)的主要特征和優(yōu)點(diǎn)與真空蒸發(fā)涂層和真空濺射涂層相比，PVD離子涂層具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.薄膜層與工件表面具有很強的結合力，更耐用，更耐磨。2.成膜速度快，生產(chǎn)效率gao。3.各種各樣的可涂層。PVD技術(shù)的發(fā)展PVD技術(shù)出現于20世紀70年代后期，制備的薄膜具有硬度高，摩擦因數低，耐磨性好和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼切削刀具領(lǐng)域的成功應用引起了全球制造業(yè)的極大關(guān)注。在開(kāi)發(fā)高xing能和高可靠性的涂層設備時(shí)，他們還在硬質(zhì)合金和陶瓷切削刀具中進(jìn)行了更深入的涂層應用研究。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

真空蒸鍍工藝實(shí)例以塑料金屬化為例，真空蒸鍍工藝包括：鍍前處理、鍍膜及后處理。真空蒸鍍的基本工藝過(guò)程如下：(1)鍍前處理，包括清洗鍍件和預處理。具體清洗方法有清洗劑清洗、化學(xué)溶劑清洗、超聲波清洗和離子轟擊清洗等。具體預處理有除靜電，涂底漆等。(2)裝爐，專(zhuān)業(yè)鍍鈦廠(chǎng)家價(jià)格，包括真空室清理及鍍件掛具的清洗，蒸發(fā)源安裝、調試、鍍件褂卡。(3)抽真空，一般先粗抽至6．6Pa以上，更早打開(kāi)擴散泵的前級維持真空泵，加熱擴散泵，待預熱足夠后，打開(kāi)高閥，用擴散泵抽至6×10-3Pa半底真空度。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制