硝材化學(xué)穩定性差，基片在前加工過(guò)程中流轉過(guò)程中，表面已經(jīng)受到腐蝕，形成了腐蝕層或水解層（也許是局部的、極薄的）。膜層鍍在腐蝕層或水解層上其吸附就差，膜牢固度不良。

基片表面有臟污、油斑、灰點(diǎn)、口水點(diǎn)等，局部膜層附著(zhù)不良，造成局部膜牢固度不良。

改善對策：

㈠加強去油去污處理，如果是超聲波清洗，應重點(diǎn)考慮去油功能，并保證去油溶液的有效性；如若是手擦，可考慮先用碳酸鈣粉擦拭后再清擦。加強鍍前烘烤，條件許可，基片溫度能達到300℃以上更好，恒溫20分鐘以上，盡可能使基片表面的水qi、油汽揮發(fā)。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

真空鍍真空鍍是電鍍的一種，是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著(zhù)力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較gao檔產(chǎn)品的功能性鍍層·真空鍍根據方法不同可分為蒸發(fā)鍍和濺射鍍，離子鍍。蒸發(fā)鍍，其特點(diǎn)是在真空條件下，材料蒸發(fā)并在玻璃表面上凝結成膜，再經(jīng)高溫熱處理后，在玻璃表面形成附著(zhù)力很強的膜層。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，金屬表面鍍鈦加工價(jià)格，AlTiN）摩擦系數一般在0.4-0.6，低的摩擦系數使經(jīng)過(guò)真空PVD鍍膜處理的模具在加工過(guò)程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒(méi)有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。壓鑄模具的生產(chǎn)條件zui嚴苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過(guò)高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時(shí)不停的需要修模、維護。導致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制