PVD涂層（鍍膜）技術(shù)原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場(chǎng)的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其他反應物沉積在工件上。涂層性質(zhì)（如硬度、結構、耐化學(xué)和耐溫性、結合力）可以被jing確地控制。（2）工藝特點(diǎn)：在PVD工藝中的高純度固體涂層材料（金屬如鈦、鉻和鋁）既可通過(guò)加熱或通過(guò)離子轟擊（濺射）來(lái)得到蒸發(fā)。同時(shí)添加反應性氣體（例如氮氣或含碳氣體）；之后形成含金屬蒸氣的復合物，并以高度粘附性薄涂層沉積在工具或零部件上。以恒定速度旋轉固定在幾個(gè)軸上的零件可獲得均勻的涂層厚度。

涂層顏色：目前，PVD涂層能夠做出的顏色有深金黃色、淺金黃色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過(guò)控制涂層構成中的相關(guān)參數，可以控制涂層的顏色。PVD涂層質(zhì)量指標情況：當前，隨著(zhù)國內外市場(chǎng)對刀具、工具、模具等產(chǎn)品需求的增長(cháng)，表面鍍鈦哪家好，全球PVD涂層行業(yè)得到快速發(fā)展。PVD涂層技術(shù)工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對工件材料的抗彎強度無(wú)影響，薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適合對硬質(zhì)合金精密復雜工件如刀具的涂層。

PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類(lèi)：PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等)，氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN)，以及氧化物膜（如TiO等)。PVD鍍膜膜層的厚度：PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。