PVD主要分為蒸鍍、濺射和離子鍍三大類(lèi)。真空蒸鍍在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料（或稱(chēng)膜料）并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。濺射鍍膜利用氣體放電產(chǎn)生氣體電離，其正離子在電場(chǎng)作用下高速轟擊陰極靶體，擊出陰極靶體原子或分子，飛向被鍍基體表面沉積成薄膜。離子鍍膜在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)離子化，在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物質(zhì)或其反應物蒸鍍在工件上。

涂層顏色：目前，PVD涂層能夠做出的顏色有深金黃色、淺金黃色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過(guò)控制涂層構成中的相關(guān)參數，可以控制涂層的顏色。PVD涂層質(zhì)量指標情況：當前，隨著(zhù)國內外市場(chǎng)對刀具、工具、模具等產(chǎn)品需求的增長(cháng)，全球PVD涂層行業(yè)得到快速發(fā)展。PVD涂層技術(shù)工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對工件材料的抗彎強度無(wú)影響，薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適合對硬質(zhì)合金精密復雜工件如刀具的涂層。

熱鍍鋅鎂鍍層也被稱(chēng)為鋅鋁鎂（ZAM），熔融池中金屬液體的組成是鋁和鎂的總和通常為1.5~8%（必須含有至少0.2%的鎂），其余為鋅。

熱鍍鋅鋁鎂鍍層的特點(diǎn)在于極為優(yōu)異的綜合耐蝕性能，尤其是對鋼板剪切斷口的保護。

這種鍍層比較特殊，各個(gè)廠(chǎng)家有各自的配方，所以在標準中鋁和鎂的含量有較大的調整空間，鍍層厚度和重量的轉換關(guān)系也沒(méi)有固定值，大約為 1um≈6.2-6.6g/m2。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)。應用較多主要是熱鍍鋅和冷鍍鋅（電鍍鋅）。