鍍鈦優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數降低，減小加工受力提高表面硬度，大大延長(cháng)模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著(zhù)降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.

把匯總服務(wù)過(guò)的多家五金廠(chǎng)電鍍廠(chǎng)針就鋅合金起泡的經(jīng)驗編集，具體有以下幾個(gè)方面：鋅合金產(chǎn)品設計之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設置。因為進(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無(wú)暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無(wú)水漬紋。模具開(kāi)發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠(chǎng)朋友接一幾百萬(wàn)大單，模具開(kāi)一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無(wú)一起泡。

金黃色的，是在刀具上涂鍍了TiN、ZrN涂層，TiN是一代應用廣泛的硬質(zhì)層材料。黑色的，是在切削工具上涂了TiC、CrN涂層。鈷銅色的，是在刀具上鍍涂了TiALN涂層。在建筑玻璃和汽車(chē)玻璃上建筑玻璃有透光和隔熱兩個(gè)基本功能。普通玻璃能透過(guò)絕大部分太陽(yáng)光輻射能量，這對采光和吸收太陽(yáng)光線(xiàn)的能量十分有利。而對于空間紅外輻射，普通玻璃雖能阻止室內的熱量直接透過(guò)室外，但熱量被玻璃吸收后的二次散熱也會(huì )造成很大的損失。