刀具涂層技術(shù)是指在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴散和化學(xué)反應，鈦金從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學(xué)性能穩定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數小和熱導率低等特性。涂層刀具與未涂層刀具的切削狀況，未涂層刀具，因摩擦系數大等原因存在嚴重的積屑，涂層后的刀具，摩擦系數小，無(wú)明顯積屑。

在相同的車(chē)削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

針對目前我國的模具表面處理技術(shù)的應用現狀我刊經(jīng)過(guò)用戶(hù)抽樣問(wèn)卷調發(fā)現，目前，模具制造企業(yè)主要應用的表面處理技術(shù)仍是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問(wèn)題。對于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點(diǎn)在于新技術(shù)的應用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強化技術(shù)和電子束強化技術(shù)等。CVD技術(shù)CVD（化學(xué)氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術(shù)均被廣泛應用于模具表面處理，其中PVD涂層技術(shù)具有更的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。