鈦金較長(cháng)時(shí)期以來(lái)，一般都采用YGYGYG8N、YWYW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質(zhì)合金如87576640、779YM05YM05YMYS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA強度(sb=1570MP，又具有良好的高溫韌性、性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。

個(gè)真正認識到它的性能并引用納米概念的是日本科學(xué)家，他們在20世紀70年代用蒸發(fā)法制備超微離子，并通過(guò)研究它的性能發(fā)現：一個(gè)導電、導熱的銅、銀導體做成納米尺度以后，它就失去原來(lái)的性質(zhì)，表現出既不導電、也不導熱。磁性材料也是如此，象鐵鈷合金，把它做成大約20—30納米大小，磁疇就變成單磁疇，鈦金的磁性要比原來(lái)高1000倍。80年代中期，人們就正式把這類(lèi)材料命名為納米材料。

鍍層選擇的幾點(diǎn)要求：零件的工作環(huán)境及要求絕大多數零件的電鍍要求有良好的防護性，環(huán)境因素是金屬材料發(fā)生腐蝕的根本條件，如大氣環(huán)境(工業(yè)性大氣、海洋性大氣)、工作溫度、濕度、介質(zhì)性質(zhì)、力學(xué)條件等，所以環(huán)境因素是選擇鍍層首先考慮的問(wèn)題。與此同時(shí)，還應考慮電性能、磁性能等特定的功能。零件的種類(lèi)與性質(zhì)基體材料的種類(lèi)和物理、化學(xué)性質(zhì)對選擇鍍層的種類(lèi)和結構有著(zhù)很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護鍍層應采用鍍鋅層、陽(yáng)極性鍍層、簡(jiǎn)單結構。由于銅、鎳、鉻相對于鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應有較小的孔隙率和適當的厚度，而且還應根據材料的種類(lèi)選擇與其相應的前處理工藝，才可以獲得與集體結合良好的鍍層。