在真空鍍膜里，工藝始終是關(guān)鍵的因素。成熟的工藝就是能夠根據不同的產(chǎn)品使用合適的鍍膜方案，當然，有成熟的工藝還不夠，還要在控制好成本的前提下順利實(shí)施才行。在電鍍的時(shí)候，必須清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì )造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。因為鈦和鈦合金是無(wú)毒無(wú)污染的，即便是與人體肌膚接觸的話(huà)也是不會(huì )引起過(guò)敏等不良反應的。所以像手鏈或者手表之類(lèi)的產(chǎn)品是可以防止人的。鈦或則鈦的許多化合物，具有抗酸抗堿的功能，所以不銹鋼表面鍍鈦的話(huà)可以起到和防腐蝕的作用。

首先陰極在離子源腔內產(chǎn)生等離子體，然后通過(guò)兩三層陽(yáng)極柵將離子從等離子體腔中抽出。該離子源方向性強，離子能量帶寬集中，可廣泛應用于真空鍍膜。缺點(diǎn)是陰極(通常是鎢絲)在反應氣體中很快燒壞，離子通量有限，可能會(huì )讓需要大離子通量的用戶(hù)不舒服?；魻栯x子源是一種陽(yáng)極，在強軸向磁場(chǎng)的作用下對過(guò)程氣體進(jìn)行等離子體處理。這種軸向磁場(chǎng)的強烈不平衡分離了氣體離子并形成離子束。由于軸向磁場(chǎng)太強，霍爾離子源的離子束需要補充電子來(lái)中和離子電流。常見(jiàn)的中和源是鎢絲(陰極)?；魻栯x子源的特征在于：

水染著(zhù)色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著(zhù)色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度，通常在60~80oC左右，同時(shí)應控制好水染的時(shí)間。水染著(zhù)色的缺點(diǎn)是容易褪色，但成本較低。油染著(zhù)色：若鍍件需進(jìn)行油染著(zhù)色，則鍍膜后視客戶(hù)要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。