在完全的PVD方法里面，金屬化鋼板鍍膜是全部利用PVD進(jìn)行的。因此，膜厚在幾μm級別的鍍膜不得不用氣相沉積。在聯(lián)合方法中，鋼基底已經(jīng)以利用傳統的電鍍或者熱浸鍍的鋅膜或鋅合金膜作了準備。利用PVD，薄的附加膜層在膜厚為典型的約為100nm的級別時(shí)是適用的。這樣，膜層的性質(zhì)就可以修改，同時(shí)也可以提供附加的功能性質(zhì)。這種方法提供了把傳統鍍膜工藝的和上面提及的PVD的在鍍膜設計方面的靈活性聯(lián)合起來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。

首先按照標準要求制取一定數量符合檢測要求的試樣，并檢測未經(jīng)試驗的材料的針數量、阻隔性能、或者其他參數指標。將試樣按照標準要求預處理一段時(shí)間后選擇試驗環(huán)境條件以及試驗模式開(kāi)始試驗。試樣的抗揉搓性能可以通過(guò)以下兩種方法進(jìn)行判斷：用染色松節測量在揉搓過(guò)程中形成的針數量；對比試樣在試驗前后的透氣或者透濕性能。在揉搓試驗中所形成的針只能通過(guò)染色松節來(lái)測量，然而倘若多層復合材料只有其中一層，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓試驗中不易形成孔，那么這些材料抗揉搓性能的判定需要通過(guò)阻隔性測試設備來(lái)完成。設置多種測試模式就是為了讓試樣在揉搓試驗中形成的針數量或者阻隔性能處在一個(gè)合理的測試范圍內。在評價(jià)材料抗揉搓性能時(shí)應取多個(gè)試樣的測量平均值，以避免在試驗中偶然因素帶來(lái)的影響。

防護一裝飾性鍍層。東莞模具電鍍廠(chǎng)表示，對很多金屬零件，既要防腐蝕，又要求具有經(jīng)久不變的外觀(guān)，這就要求施加防護一裝飾性鍍層。這種鍍層常采用多層電鍍，即首先在基體上鍍“底”層，而后再鍍“表”層，有時(shí)還要鍍“中間”層。目前正流行的花色電鍍、黑色電鍍及仿金鍍層也屬于此類(lèi)鍍層。功能性鍍層。塑膠模具電鍍廠(chǎng)介紹，為了滿(mǎn)足光、電、磁、熱、耐磨性等特殊物理性能的需要而沉積的鍍層稱(chēng)為功能性鍍層。