鍍鈦刀具的衛生安全性更高的另一因素:

刀具真空鍍鈦之后刀具的表面覆蓋著(zhù)一層鈦元素，鈦元素遇到油或者是汗漬時(shí)，顏色會(huì )發(fā)生明顯變化。通過(guò)對比發(fā)現，鍍鈦后的刀具比沒(méi)有鍍鈦的刀具遇到臟物后，表面顏色變化得更加明顯。但將刀具表面的臟物清洗干凈后，刀具表面又會(huì )恢復原來(lái)的顏色。

刀具使用后表面都會(huì )殘留有臟物，通過(guò)視覺(jué)的觀(guān)察，鍍過(guò)鈦的刀具比沒(méi)有鍍鈦的刀具能更容易發(fā)現臟物殘留，這種特性促使使用者將刀具清洗得更干凈，而沒(méi)有鍍鈦的刀具由于視覺(jué)不容易發(fā)現臟物殘留，忽略了對刀具的清洗，使細菌容易在刀具表面大量生長(cháng)。所以鍍鈦后的刀具比沒(méi)有鍍鈦的刀具會(huì )更加衛生和安全。

鍍鈦刀具清洗方法非常簡(jiǎn)單，用洗潔精或者用50°以上的熱水就非常容易將刀具清洗干凈。

主要客戶(hù)群及相關(guān)鍍鈦產(chǎn)品：

1．切削工具：如鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。

2．精密模具業(yè)：塑膠模、拉伸模、塑膠模、壓鑄模、沖棒、沖壓模、模具配件、頂針、鑲件、緊固件等。

3．粉末冶金：精密模具，各種模具工件/耐磨部件等。

4．電子:SMT機器零件,人工關(guān)節,手術(shù)刀,內孔鏡等。

5．汽車(chē)工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門(mén)挺桿，凹輪軸等。

　　PVD是英文Physical Vapor Deition(物理氣相沉積)的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

　　PVD技術(shù)出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速具領(lǐng)域的成功應用引起了制造業(yè)的高度重視，人們在開(kāi)發(fā)、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響;薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。