PVD硬質(zhì)薄膜涂層工藝介紹PVD涂層傳統上沉積在切削工具和成形工具上以延長(cháng)工具的壽命。PVD涂層種類(lèi)繁多，可選擇具有極高硬度（2000–3500Hv）的涂層；涂層的選擇取決于應用。涂料具有不同的性質(zhì)，如硬度，化學(xué)成分，顏色和摩擦系數。PVD涂層工藝基本上是高真空室內的原子等離子噴涂處理。該過(guò)程在高溫（高達450°C）下進(jìn)行，并且是“視線(xiàn)”操作。沉積的普通涂層是氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鉻（CrN）和氮化鋁鈦（AlTiN），它們的許多變體也是可用的。所有類(lèi)型的工具都可以進(jìn)行涂層，包括銑削，鉆孔，沖壓，穿孔，成型，齒輪切削和沖孔。所有高速鋼，硬質(zhì)合金和許多其他工具鋼都可以涂層。PVD涂層通常厚度小于6微米，并且與涂層表面的紋理完全一致。首先檢查要涂覆的工具或部件，以確保涂層的適用性，然后使用自動(dòng)多步驟工藝清潔，以確保它們在物理和化學(xué)上清潔。這對于涂層操作的成功至關(guān)重要。

一次連續實(shí)驗在這條試生產(chǎn)線(xiàn)上使用鍍鋅鋼帶進(jìn)行的，過(guò)程包括濕法學(xué)清潔和反轉磁控濺射刻蝕，接著(zhù)是利用噴射蒸發(fā)技術(shù)在鍍鋅鋼板上沉積薄的鎂涂層，然后進(jìn)行熱處理。生產(chǎn)線(xiàn)的速率在6-30M/MIN的范圍內。所得到的鍍膜鋼帶具有非常類(lèi)似的外觀(guān)質(zhì)量。在圖10中顯示了未著(zhù)漆樣品的加速腐蝕試驗的結果。和鍍鋅的相關(guān)材料相比的顯著(zhù)改善于的腐蝕抗性與先前在小一型實(shí)驗設備的結果相符合。因此，把參數從實(shí)驗室程序轉移到工業(yè)規模鍍膜設備已經(jīng)成功得到論證了。

從沖壓模具制造的整個(gè)過(guò)程來(lái)看，模具設計人員需了解沖壓工藝，需要豐富的機械結構和模具設計經(jīng)驗，以預防生產(chǎn)時(shí)問(wèn)題的發(fā)生；而模具制造則重在按圖生產(chǎn)并提供質(zhì)量可靠的模具零件；下一個(gè)重要環(huán)節就是模具組裝和模具維修工作了，以我的經(jīng)驗看，模具設計需要經(jīng)驗和預防意識，而模具的維修則更需要智慧。要做好模具的維修工作也是不容易的，就像個(gè)醫者一樣，每一項都要注意，按步驟檢修。模具維修工程師也是一樣，不同點(diǎn)在于模具不是人，無(wú)法告訴你病情，而是需要你去檢查、測量、分析甚至感知，從這一點(diǎn)看，做一個(gè)優(yōu)的模具維修工程師，比當個(gè)醫生更難。我們通過(guò)人的病情檢查的步驟來(lái)說(shuō)明一下：