清潔后可涂覆的工具表面銑削或加工表面EDM切割表面通過(guò)剃須切割表面高溫釬焊黑色或蒸汽氧化物表面氮化表面拋光或研磨表面玻璃珠表面這些表面可以成功涂覆。然而，由于表面條件的變化，可能需要進(jìn)行測試以獲得佳的涂層附著(zhù)力。其他表面在涂層前需要特殊處理生銹的表面帶油漆或蠟標記的工具帶有布局模具或保護性塑料涂層的工具

不能用PVD涂薄膜的材料在固定或位置膠合，釘扎，壓緊或擰緊在一起的組件，工具或零件。任何含有鋅，錫或鎘和其他低蒸氣壓合金添加劑的合金材料。含鉛合金，易熔合金和大多數具有低熔點(diǎn)的鋁，鋅和鎂合金。適合PVD硬薄膜涂層的表面具有光亮表面的精細研磨表面適合大涂層附著(zhù)力。地面應無(wú)燒，開(kāi)裂和砂輪上釉。由于磨削溫度較低，易切削CBN砂輪可為涂層提供出色的表面。

鍍膜主要是為了減少反射。為了提高鏡頭的透光率和影像的質(zhì)量，在現代鏡頭制造工藝上都要對鏡頭進(jìn)行鍍膜。鏡頭的鍍膜是根據光學(xué)的干涉原理，在鏡頭表面鍍上一層厚度為四分之一波長(cháng)的物質(zhì)(通常為氟化物)，使鏡頭對這一波長(cháng)的色光的反射降至低。顯然，一層膜只對一種色光起作用，而多層鍍膜則可對多種色光起作用。多層鍍膜通常采用不同的材料重復地在透鏡表面鍍上不同厚度的膜層。多層鍍膜可大大提高鏡頭的透光率，例如，未經(jīng)鍍膜的透鏡每個(gè)表面的反射率為5%，單層鍍膜后降至2%，而多層鍍膜可降至0．2%，這樣，可大大減少鏡頭各透鏡間的漫反射，從而提高影像的反差和明銳度。