降低維護成本–刀具壽命的顯著(zhù)增加意味著(zhù)更換刀具更少，停機時(shí)間更短由于涂層工具上的磨損區域顯著(zhù)減少，因此可能產(chǎn)生更多的再研磨減少磨損減少摩擦（增加潤滑性）少用切削油提高質(zhì)量提工作溫度升高減少機器的停機時(shí)間降低人工成本降低了工具成本減少重新測試批次的時(shí)間PVD涂層的前提條件可涂覆的材料包括碳化物，高速鋼，熱加工工具鋼，某些銅合金，不銹鋼和可氮化合金鋼。如果冷作工具鋼在大二次硬化溫度下回火至少三次，則可對其進(jìn)行涂層。通常，所有能夠承受500oC涂層溫度而不會(huì )軟化或變形的材料都可以成功進(jìn)行PVD涂層。某些涂層在600oC下涂覆，這些涂層通常僅適用于硬質(zhì)合金基材。如果釬焊材料耐溫（熔點(diǎn)>600°C）且不含鎘或鋅，也可以涂覆釬焊部件。

反轉磁控濺射刻蝕在一般的磁控放電設備中，接地鋼帶作為陰極(圖6。在帶材將要鍍膜的一面布置一個(gè)空心陽(yáng)極，在基底背面布置一個(gè)磁場(chǎng)系統。這種設備在帶材表面產(chǎn)生強度約為25mT的磁場(chǎng)。磁控放電直接在金屬化基底表面點(diǎn)火。利用離子沖擊獲得的刻蝕率可以和從磁控源獲得的濺射率相比。為了確保穩定的運行，和用于磁控技術(shù)中相似的中頻電源用于濺射刻蝕工作站。電流密度可以達到約10mA/cm^2。在鋼帶處理的特殊情況下，需要考慮磁場(chǎng)為對帶材運行的影響和鋼帶附近的磁場(chǎng)的屏蔽。穩定的鋼帶通過(guò)量利用輥子對帶的引導來(lái)獲得。通過(guò)利用由稀土磁體組成的磁場(chǎng)系統，可以在厚度為0.9的鋼帶表面保持穩定的磁控放電?？梢杂^(guān)察到對鋼帶的刻蝕率達到15～20nm/s。

五金模具電鍍加工是指在真空條件下，選用低電壓、大電流的電弧放電技能，運用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，運用電場(chǎng)的加快效果，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)品沉積在工件上。近年來(lái)，有塑膠產(chǎn)品不斷添加，比方液晶電視的底座、面框、甚至后蓋。這就給對應的五金模具電鍍提出了很高的央求，也給五金模具電鍍廠(chǎng)家帶來(lái)了許多的煩惱：制造本錢(qián)高，運用壽數短，甚至在做表面清潔時(shí)都會(huì )刮花模具，重復拋光耽誤出產(chǎn)且本錢(qián)昂揚……現在，五金模具電鍍廠(chǎng)家就省去了這一切的煩惱。通過(guò)我們五金模具電鍍后：