通過(guò)不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著(zhù)燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達到***值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結時(shí)液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過(guò)燒行為，出現流料現象，同時(shí)過(guò)高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著(zhù)下降。

金屬表面處理PVD鍍鈦特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著(zhù)性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。

金屬表面處理PVD鍍鈦種類(lèi)：氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN), ROSE,氮鋁鈦(TiAlN),高鋁鈦(AlTiN), PLUS,氮碳化鈦(TiCN),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～5um，故而您不用擔心會(huì )給尺寸帶來(lái)麻煩，并以工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產(chǎn)成本。

等溫退火將模具鍍鈦工件或毛坯加熱到高于A(yíng)c3(或Ac溫度，保持恰當時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體改變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方法主要用于過(guò)冷奧氏體Ac比較穩定的合金模具鍍鈦工件。膜層較為不光滑的緣故如基材表面光滑度不高，鍍膜前的表面離子轟擊太長(cháng)這些。磁控濺射pvd涂層塑料薄膜通哪些汽體？鍍陶瓷膜時(shí)，一般用氣做為工作中汽體，它是稀有氣體，在真空泵情況下加溫硅片時(shí)不容易產(chǎn)生化學(xué)作用。一般來(lái)講，氣是調整爐墻工作壓力的，對顏色危害不是顯著(zhù)的！