等離子清洗方法和結果一個(gè)適當設計的濕法化學(xué)表面清洗方案通常對接下來(lái)的濕法化學(xué)鍍膜或者如電鍍鋅或磷化的處理步驟是足夠的。然而，關(guān)于如前面章節中描述的PVD工藝必須直接用于鋅表面的聯(lián)合方法，必然會(huì )遇到新的需求。例如，熱浸鍍鋅的鋼板表面通常是以一層薄的氧化鋁層為特征的。這樣的氧化層是由于在鋅的電解液中包含0.2%左右的一定量鋁而產(chǎn)生的，由于它們的擴散柵極效應，因此對預期的鋅合金膜設計有一些影響。因此，不僅是表面的殘余雜質(zhì)，而且氧化層也必須盡量去除。由于氧化層的厚度在10nm左右，因而公認的利用二極管輝光放電或者離子刻蝕工藝的具有典型的低電流密度的等離子體清洗是不夠的。為了增強等離子體清洗效果，使用磁控放電原理的濺射刻蝕源和電弧增強輝光放電源已經(jīng)研制成功并在這條試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了。

首先按照標準要求制取一定數量符合檢測要求的試樣，并檢測未經(jīng)試驗的材料的針數量、阻隔性能、或者其他參數指標。將試樣按照標準要求預處理一段時(shí)間后選擇試驗環(huán)境條件以及試驗模式開(kāi)始試驗。試樣的抗揉搓性能可以通過(guò)以下兩種方法進(jìn)行判斷：用染色松節測量在揉搓過(guò)程中形成的針數量；對比試樣在試驗前后的透氣或者透濕性能。在揉搓試驗中所形成的針只能通過(guò)染色松節來(lái)測量，然而倘若多層復合材料只有其中一層，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓試驗中不易形成孔，那么這些材料抗揉搓性能的判定需要通過(guò)阻隔性測試設備來(lái)完成。設置多種測試模式就是為了讓試樣在揉搓試驗中形成的針數量或者阻隔性能處在一個(gè)合理的測試范圍內。在評價(jià)材料抗揉搓性能時(shí)應取多個(gè)試樣的測量平均值，以避免在試驗中偶然因素帶來(lái)的影響。

主要說(shuō)的是出產(chǎn)模具（一般的硅膠制品模具）是能夠經(jīng)過(guò)噴砂來(lái)去除硅膠制品模腔外表的塵垢和腐蝕的痕跡，可是一般的噴砂辦法肯定是不能夠進(jìn)行硅膠模具電鍍后的清洗的，因為噴砂只能損壞模具外表的電鍍層，哪么硅膠模具電鍍后是怎樣進(jìn)行清潔的呢？于運用哪些辦法？首先、采用局部塵垢的清洗，一般是用來(lái)整理那些電鍍模具單個(gè)部分堆集塵垢需求整理的，如果是將硅膠模具電鍍后從硫化機上拆下來(lái)的話(huà)就比較浪費時(shí)間了，這時(shí)候咱們只需經(jīng)過(guò)筷子、長(cháng)木條等小型木質(zhì)的東東去刮除模腔里面的塵垢，運用木質(zhì)的東東去鏟除塵垢是因為木質(zhì)的硬度比較低，不會(huì )傷害到硅膠模具電鍍后外表的電鍍層；一起咱們能夠用適量片堿加10倍純凈水稀釋?zhuān)偃∶藓炚合♂尩钠瑝A水擦洗塵垢，使其掉落。