PVD工藝的優(yōu)點(diǎn)更長(cháng)的刀具壽命–與未涂層相比，典型的增加300％至1000％提高生產(chǎn)力–工具可以在更高的進(jìn)給和速度下運行厚度均勻–不會(huì )改變部件或部件的臨界尺寸公差耐腐蝕–熱穩定和化學(xué)穩定不受大多數酸和堿的影響更光滑的工件表面–未涂層表面摩擦系數的一半，可在加工過(guò)程中獲得更好的表面光潔度，并在鑄造操作中獲得更好的脫模效果

兩種不同的但都有效的等離子體清洗技術(shù)能夠用于改善膜層的吸附性并去除殘余氧化層。等離子清洗效果可以在改善薄的附加膜和熱浸膜之間相互擴散方面得到證明。聯(lián)合鎂鋅合金鍍膜已經(jīng)在該試驗線(xiàn)上成功實(shí)現。一次性能試驗的結果可以與先前在實(shí)驗室規模的設備上使用樣品獲得的結果相比。這樣，要把在鋼板上進(jìn)行PVD鍍膜的實(shí)驗室試驗程序的參數傳遞到工業(yè)規模鍍膜設備中已經(jīng)成功得到了證明了。

在圖1中用示意圖說(shuō)明了聯(lián)合工藝的特定步驟。首先，鍍鋅鋼板要遭受到一次的濺射刻蝕，以去除與鋅膜一起來(lái)的氧化層。在第二步，附加的薄金屬膜擇優(yōu)利用熱噴射或者電子束蒸發(fā)的PVD方法進(jìn)行沉積。得到的兩個(gè)膜系終遭受特定的短期的加熱退火，退火溫度通常在250～400℃的范圍內。這次處理使得在兩個(gè)膜層間發(fā)生充分的相互擴散作用，這樣就形成了一個(gè)合金膜層。必須注意的是，熱處理要小心調整以避免在膜層和在下面的鋼基底之間發(fā)生多余的合金化作用。另一個(gè)重要的問(wèn)題是關(guān)于退火的氣氛，尤其是氧氣的分壓，因為在相互擴散作用完成前應該避免薄的附加膜層的大規模表面氧化。