自從進(jìn)入21世紀，伴隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在大多數零件上，不論是外觀(guān)，還是性能，越來(lái)越精細的零件都有了更高的要求。面對這些嚴格要求，傳統的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達不到標準。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類(lèi)問(wèn)題。鍍鈦不僅能夠滿(mǎn)足人們對于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經(jīng)不住處于高溫的環(huán)境中的問(wèn)題，成功保持了零件基本不會(huì )變形，硬度不會(huì )降低的狀態(tài)。


眾所周知，鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。這么做不僅僅是為了增加產(chǎn)品的美觀(guān)程度，也可以很大程度上提升其使用壽命，所以在實(shí)際中得到了廣泛應用，成為當今公認的、能加工硬脆非金屬材料的工具。

蒸發(fā)源接陽(yáng)極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以后，蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內充有惰性氣，在放電電場(chǎng)作用下部分氣被電離，從而在陰極工件周?chē)纬梢坏入x子暗區。帶正電荷的離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨后，接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進(jìn)入輝光放電區并被電離。