自從進(jìn)入21世紀，伴隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在大多數零件上，不論是外觀(guān)，還是性能，越來(lái)越精細的零件都有了更高的要求。面對這些嚴格要求，傳統的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達不到標準。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類(lèi)問(wèn)題。鍍鈦不僅能夠滿(mǎn)足人們對于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經(jīng)不住處于高溫的環(huán)境中的問(wèn)題，成功保持了零件基本不會(huì )變形，硬度不會(huì )降低的狀態(tài)。

玫瑰金、鈦金、黑鈦、香檳金等顏色，都是通過(guò)電鍍鍍鈦的方式加工而成的。不銹鋼鍍鈦雖然可以讓不銹鋼表面變得非常漂亮，但是在加工過(guò)程中也有很多需要注意事項，如果不去注意鍍完的產(chǎn)品就會(huì )出現各種瑕疵。

電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續的結晶結構，造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此，必須徹底清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。

在靶材和襯底之間加上一個(gè)直流高壓，極板間的氣體（一般為Ar2）電離，高速帶電離子轟擊靶材表面的濺射鍍膜技術(shù)。要保持自持放電，在兩極板間距為數厘米的正常濺射間距下，放電氣壓一般高達10帕，這對濺射效率和薄膜質(zhì)量都是不利的。因此，直流濺射多采用非自持放電，也就是加入熱電子發(fā)射極和輔助陽(yáng)極的四極濺射，可使濺射在10-1～10-2帕的低氣壓下進(jìn)行。