污物可大體分兩大類(lèi)：

一類(lèi)是無(wú)機污物，包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。另一類(lèi)是有機污物，包括動(dòng)植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì )造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。

總的來(lái)說(shuō)就是要注意避免制作過(guò)程中表面要清理，同時(shí)也要注意盡量保持制作過(guò)程中的空氣質(zhì)量，避免在一些粉塵、灰塵比較多的地方做鍍鈦加工。

從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。這么做不僅僅是為了增加產(chǎn)品的美觀(guān)程度，也可以很大程度上提升其使用壽命，所以在實(shí)際中得到了廣泛應用，成為當今公認的、能加工硬脆非金屬材料的工具。

鍍鈦的好處可從以下方面來(lái)說(shuō)：

    1. 高硬度、防磨檫、不剝落、、高度防腐，并且不受紫外線(xiàn)影響；

    2. 可塑性：在彎曲90度以上，不易斷裂或脫皮及表面檫傷；

    3. 耐抗性：硬度系數超過(guò)80RC；

    4. 耐久性：表面拋光可維持20年以上；

真空鍍工藝流程：

1.將爐內雜質(zhì)氣體抽凈，真空度達到10-2Pa——10-4Pa;

2.充入惰性氣體（氮氣、氣等）；

3.將充入的氣體經(jīng)高壓直流電產(chǎn)生離子，對基材表面進(jìn)行離子轟擊，起到對板材表面濺射清洗作用，使膜層附著(zhù)強度大大加強，后面鍍膜上色容易，杜絕了掉鈦現象，板面干凈明亮；

4.接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進(jìn)入輝光放電區并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子，在陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，當拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過(guò)濺失離子的數量時(shí)，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的顏色鍍層；

5.放氣出爐，完成成品操作。